Летопись Кровельного оборудования

Рынок профилегибочного оборудования берет свое начало в 1878 году, тогда двум братьями Смитом и Венсенном из Пенсильвании США, пришла в голову идея ускорить работу рекламных компаний, которые на тот момент применяли разве что листогиби ВАН-МАРК для производства своих профилей.

Задание было не простым – хотелось сделать профилировочний станок для производства п-образного профиля, что в ту пору был наиболее популярный, однако первый, образец (кстати, бесповоротно исчезнувший в недрах большого Американского кризиса) так и не начал работать.

Последующие попытки не принесли им особенные перспективы, но все-таки патент на производство был получен.

Последующее производство идет в Германию, где в 1893 году в Ганновере была сделана попытка создать подобное оборудование для завертывания кровельных картин. Однако и этот аппарат был не без изъяна: приходилось постоянно в ручную догибать кровельные фальци.

В то время не было достаточно качественного кровельного металла, металл был почти никогда не пластичен и страшнее всего он был неодинаков по толщине, даже в одном рулоне толщина гуляла до 0,3 мм, конечно, это ухудшало работу профилегибочних машин.

Однако Гюнтер Дернет решил наладить пр-во в промышленных районах Штутгарта. Дернет, привлек тогда еще немногим известного поэта Фридриха Шиллера, который родился неподалеку от Штутгарта и на площадях его территории, где Шиллер разводил коней начал собирать свои фальцепрокатние верстать, впоследствии Шиллер посвятил таки несколько стихотворений этой теме.

Раньше стандартная форма профилируемого кровельного металла имела один волновой стиль, но время легко изменила отношение, появилось множество форм цветов и размеров.

Одним из самых древних профилировочних станков можно считать станок – CGI который был изобретен в 1820-х гг. В Великобритании Генри Палмером, архитектором и инженером одной Лондонской компаний. Станок позволял делать волнообразные кровельные картины, которые очутились достаточно легкие, стойкие к коррозии, крепки и такие, что легко транспортируются. Доставка и монтаж таких кровельных панелей подтолкнул компании использовать рабочих со средней квалификацией, что появилось ощутимой экономией по тем временам.

Вскоре кровельный металл стал общим принятым строительным материалом в мире. Позже из в 1890-х, металл стал более пластичным, более тонким и еще более легким, это послужило для создания профилировочного оборудования.

Сегодня процесс профилирования металла значительно ускорен благодаря современному оборудованию, а, чтобы достичь высокой производительности и высокой рентабельности, этот процесс еще и автоматизирован. Благодаря подобной технологии листовой металл можно профилировать из рулонов.

Кровельный металл проходя через профилирующих ролики, постепенно подгибается и на выходе выходят (например) кровли картина.

Современное кровельное оборудование выпускается по всему свету и металл, который используется на кровлях разный, – оцинкована сталь с полимерным покрытием, медь, алюминий, титан-цинк, нержавеющая сталь. Все это многообразие прокатывается в карты (картины) для последующего монтажа на любую крышу.

Для прокатки кровельных картин из разного металла Ролики используются одни и те же, главное, чтобы металл для прокатки был кровлей. В России кровельное фальцепрокатное оборудование проводят в основном мобильное.

Мобильное оборудование это станок не больше 150 кг оснащенный передвижными опорными колесами с возможностью оперативной разборкой-сборником. Примером может служить станок компании Бора который может быть безбоязненно установлен на крыше или внесен в помещение с малогабаритными проходами например на чердак или причердачное помещение.

Импортные станки весят от 250кг и не попадают в ранг мобильных, они очень тяжелые, приходиться применять подъемный кран. Это невсегда удобно, поскольку приходиться подавать готовы картины снизу вверх на кровлю, при этом возможны их деформации. Мобильный станок решает эти проблемы.

Несмотря на многочисленные позитивные плюсы фальцевой кровли, еще раз перечислим их.

(Надежность) Крепежный элемент фальцевой кровли кляммер находиться внутри кровельного шва, потому такая кровля не должна сквозных соединений сравнить ее можно разве, что с консервной банкой.

(Мобильность) Производство кровельных панелей может проводиться непосредственно на чердаке или крыше.

(Вот свеса к свеса) Длинная кровельной панели или картины может быть неограниченна (ограничения могут быть заложены в технологических условиях конкретного строения).

(для любого уклона) Фальцевую кровлю часто применяют и при "нулевых" уклонах 3-5% от длины ската, также такая кровля хорошо применима на разный уклончивой поверхности. (Шифер, керамическая черепица, металлочерепица, с такими минимальными уклонами не практикуется).

(полезная площадь больше) Полезная площадь, также как в профнастила и металлочерипици на 12-13% меньше штрипси, однако при неограниченной длинные ската полезная площадь растет, за счет отсутствия поперечных нахлестов.

(облегченность) Один квадратный метр такой фальцевой кровли весит от 3 – 7кг, если сравнить с шифером и керамической черепицей, то на метр квадратный приходиться от 15 до 50 кг Это весьма существенно, поскольку не приходиться усиливать стропильную систему (доп. Расходы).

(прочность) По фальцевой кровли можно гулять, по черепице и сланцу особенно не погуляешь. Возможно потому кинорежиссеры и кинооператоры в своих фильмах в основном показывают именно фальцевую кровавлю.

(Долговечность) Старые дома, - где кровавлю деды наши делали еще в одинарный фальц, стоят, посей день, дом весь гнилой, а кровля прямая четко отображает свое назначение.

(Ресурсосбережение) Вопрос ресурсосбережения сильно актуален в больших городах, где многочасовые автомобильные пробки вынуждают осуществлять доставку строительных материалов как можно реже. Производство фальцевой кровли на объекте позволяет сэкономить на доставке металлу, потому что кровля картины удобнее всего прокатывать станком из рулонного металла, а доставка рулонов компактнее и более дешево чем доставка проведенных кровельных картин.

Доборние кровельные элементы также из кровельного рулона изготовляются на объекте.

В Германии например фальцевую кровлю делают чаши в горных районах, потому, что в горах большой снежный покров надежнее держит фальцевая металлическая кровля, чем сланцевая кровля, да и доставка строительных материалов более дешева и более легка, чем у сланца.

В советское время, фальцевая кровля практически доминировала на строительном рынке, только фальц тогда в основном был одинарен и на станках не профилировался совсем, "пробивался" в ручную. Сначала делались заготовки на специальном заготовительном столе, кровельщик киевлянкой отбивал борт с одной стороны 45мм с другой 35 мм – выходило что-то похожее на корыто и при заключение ставил самодельный кляммер между готовыми "корытами" и той-же киевлянкой с помощью специального выторачивания заваливал фальц, или закрывал. Тогда это считалось достаточным, если-ж одинарный фальц был недостаточно надежен в случаях с небольшим процентом ската, то его "пробивали", то есть догибали в двойной.

В середине 90-х годов в России выросла потребность в профессиональном кровельном оборудовании.

В это время сильно поднялся спрос на дачные участки, началась строительная лихорадка, строительство лачуг и летних домиков уже немногих устраивала, насмотревшись на европейскую провинцию, многие состоятельные граждане нашей необъятной Родины решили на своих сотках создавать архитектурные шедевры. Сначала заказывали рабочих и оборудование из-за границы, но подобное длилось не долго, приняв правильное решение грамотные Российские строительные организации начали привлекать к себе Отечественных специалистов-знатоков кровельного дела. Освоив импортное оборудование, отечественные специалисты заменили импортных, во всех областях строительного и кровельного ремесла.

В конце 90-х годов кровельных организаций в Москве было немного и практически все они работали на Карбованце, многие начали использовать медь и это обстоятельство поднимало их авторитет. Для профилирования кровельных картин тогда использовали в основном немецкое оборудование типа Schlebach и DR CO.

Время шло, кровельные организации появлялись как грибы после дождя и эта ситуация подтолкнула Российских производителей к изготовлению профессионального кровельного оборудования для фальцевой кровли.

В 1998 году у продажи появилось первое отечественное мобильное кровельное фальцепрокатное оборудование настроенное на одну ширину кровельной ленты, этот станок без оперативных регуляций проще, однако переналадка такого станка под другую ширину кровельной ленты требует времени и расходов на металл.

В этом случае приходиться передвигать каждый ролик и подгонять станок под нужную ширину кровельной ленты, в итоге качественную кровельную картину удается получить не сразу и всю операцию по передвижение роликов приходиться повторять опять.

Представьте, что подобную задачу нужно решить на объекте, на крыше дома, летом это одно, а как весной, зимой, осенью, где условия не совсем приятны, тем более что процесс наладки станка требует не только времени но и умение, а потеря металла при этом не оборотна (особенно если это медь).

Потому много кровельных фирм обратили свое внимание на оборудование, которое позволяет быстро перенастраивать станок под другую ширину кровельной картины.

Сегодня на Российском рынке производителей кровельного мобильного фальцепрокатного оборудования качественно катают практически все верстать, единственное что тревожит так это нежелание наших потребителей читать инструкцию, которая добавляется к фальцепрокатному станку. Отсюда происходят все неприятности, которые в основном оказываются при профилировании. Например настройки станка рассчитаны на кровельный металл толщиной от 0,45-0,6мм, в инструкции все четко об этом сказано, но есть некоторые представители кровельных фирм готовые прокатить 1мм, или бить по нему кувалдой, пытаясь изменить ширину регуляций вместо того, чтобы предварительно смазать подвижные части станка, которые примерзли или приржавели. Кстати режим масла тоже описан в инструкции. К сожалению, при таком отношении страна происхождения кровельного станка никого не интересует, под кувалду может попасть и "Немец" а последствия таких "реформаций" непредсказуемы.

Но время не стоит на месте и в настоящий момент у кровельных компаний есть большой выбор отечественного кровельного оборудования, какое бесспорное доступней и не менее долговечный.

А благодаря своей мобильности Отечественное кровельное фальцепрокатное оборудование завоевало практически весь Российский кровельный рынок.

В Москве и Петербурге на строительных площадках в настоящий момент почти не встретишь импортный фальцепрокатний станок, в регионах Schlebach похожий тарелки, которая летает, а DR CO ассоциируется с мордобитием, так что можно сделать вывод, что Отечественные производители мобильного кровельного оборудования востребованы и постоянно продолжают выпускать и усовершенствовать.

Каждый выпущенный мобильный станок (базовый вес 135кг) оснащен подвижной кареткой что позволяет оперативно подстраивать его на ширину кровельной ленты от 250мм к 700мм.

В базовую стоимость станка КС-700ФП входит также две пары съемных жесткостей, опорная тележка и роликовый (валковий размотчик).

Дополнительно на станок могут быть установлены поперечный роликовый чем, циркулярная пила с диском по тонколистовому металлу и система управления (мини). Все верстать настраиваются под самую пластичную немецкую медь КМЕ – класси